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== 挤压工艺 ==

=== 基本原理 ===
铝型材的生产采用'''热挤压'''工艺。其基本流程为：

# '''熔铸''' — 将铝锭与其他合金元素熔炼，铸造为圆柱形坯料（billet）
# '''加热''' — 将坯料加热至 400-500°C（视合金成分而定），使其具有良好的塑性
# '''挤压''' — 通过液压机对坯料施加巨大压力（通常 1000-15000 吨），迫使其通过模具孔挤出
# '''冷却''' — 挤出的型材通过风冷或水淬快速冷却
# '''拉伸矫直''' — 通过拉伸消除弯曲和扭曲变形
# '''时效处理''' — 在一定温度下保持数小时，使合金元素析出，提高强度（人工时效）
# '''切割与表面处理''' — 按需求长度切割，进行阳极氧化、喷涂等表面处理

=== 挤压方式 ===
{| class="wikitable"
!方式
!原理
!特点
|-
|'''正向挤压'''
|坯料固定，模具向前运动
|最常用，生产效率高，适用于大多数截面
|-
|'''反向挤压'''
|模具固定，坯料向前运动
|摩擦力小，挤压力低，适合大截面型材
|-
|'''连续挤压'''
|坯料连续供给
|适合生产长尺寸型材和管材
|}

=== 模具 ===
模具是铝型材挤压的核心工具，决定了型材的截面形状。常见类型包括：

* '''实心模具''' — 用于生产截面无空腔的型材
* '''空心模具''' — 用于生产有内腔的型材（如管材、方管）
* '''组合模具''' — 由多个模块组合而成，适合复杂截面

<ref>[https://www.taberextrusions.com/ Taber Extrusions — 铝挤压]</ref>